工業4.0與中空吹塑（二）

考特斯的“工業4.0”

考特斯的AchimTrübner 說:“工業4.0”是2011年由德國提出的一個工業發展規劃。而美國的“物聯網”概念提出的時間更久遠，但指的是將手機應用程序等個人對象和遠程訪問等家用電器連接起來。

近些年，機械裝備的發展速度飛快。但以前的計算機能力被鎖定在機器控制器中，而新的趨勢是智能分配。

考特斯軟件開發Trübner稱:“數據是工業4.O 的血液。沒有數據，你無法做出決定:沒有數據，你無法實現更好的性能或實時追蹤。”

他說，在塑料加工行業能夠達到真正的工業4.0之前，需要建立行業標準。但是，我們不必等待這個過程發生。工人們必須現在就開始收集數據，以便未來我們稱之為“數據科學家”的人可以從信息中尋找模式。

他說，機械制造商一直在不斷創新和實踐，如已經實現的部分功能如提供遠程服務、機器模擬和數據采集等。在K 2016 年，考特斯公司為其KBB吹塑機引入了InliGate 集成系統，它通過標準的即插即用連接，可以自動關聯并設置所有的后處理裝置。

目前，考特斯已可以提供具有工業4.0 特色的產品和服務，如遠程服務、機器模擬、機器內部網絡以及產品識別與數據采集。具體來說，可以涵蓋以下內容:

機器或生產線由幾個模塊組成，它們通過標準化的接口進行連接，以交換產品具體參數; 通過在機器上下載一個接受器，使下游設備參數化: 若下游設備出現故障，主進程則自動進入一個較低的輸出狀態; 通過下游設備標識產品，并將相關數據加載或保存到一個集體數據庫中，該數據庫可以從生產外部訪問，以進行回溯追蹤或后期外理，可以在機器或工廠之外，實時對數據進行評估，以識別機器或生產中的故障，然后通知責任人員，提前做好維修準備，或者進入自動化穩定處理; 生產目標長期監控，可以自動關閉或者自動提供材料;除了銷售機器外，可以向客戶提供測試機器可行性/機器使用的服務;通過不斷訪問和記錄客戶生產過程中擠出機的數據，如扭矩，壓力和塑化量，進一步改善擠出設備或模擬工具。